在全球绿色创新浪潮中，工业制造正面临深刻的生态变革。作为中国半导体封测行业的领军企业，华天科技不仅通过技术创新驱动行业发展，更通过实现国家绿色工厂，定义了工业文明与生态文明和谐共存的未来道路。从天水到南京，从西安到宝鸡，华天以创新为笔，以责任为墨，描绘出智能制造与绿色生态深度融合的时代画卷。到2024年，华天科技单位产出碳排放强度较基准年下降6.7%，提前完成“十四五”阶段性碳减排目标；宝鸡基地新生产线于2025年投产，标志着宝鸡基地从“标准制造”迈入绿色制造新阶段华天科技作为半导体封测行业的领军企业，用实际行动证明绿色发展与产业升级不仅齐头并进，而且相互赋能，为行业提供了可复制、可推广的绿色转型模式，发展了全方位的绿色管理体系，在华天科技全力推动企业高端化、智能化发展的同时，也积极践行绿色发展理念，打造“绿色工厂”，不断提升绿色水平华天科技深知，可持续发展并不意味着零散的技术创新，而是从生产清洁化、废物循环利用、低碳能源等方面对企业进行改造，推动企业高质量健康发展。需要贯穿企业运营的战略项目。为此，公司制定了明确的“三步走”绿色发展战略，同时制定了“战略-技术-管理-循环”四位一体的实施体系，形成从目标制定到实施的闭环。在责任落实层面，华天科技建立了“总经理-部门负责人-车间主任-岗位员工”四级责任制，将环保目标突破到每个生产环节、每个员工。 2024年，公司制定了《环境管理手册》、《固体废物分类及处置规范》等20余项核心制度，通过ISO14001环境管理体系和ISO50001能源管理体系认证，动态更新环境管理规范，确保绿色标准和生产实践符合相同的频率。这种系统化思维，让华天科技绿色工厂的建设避免了“治病救人”的局限性。以天水基地为例，从工厂设计阶段就融入“强化土地利用”理念，以智慧重构空间价值。蓝膜STK系统革命性存储方式，智能调度同时提高空间效率和生产效率，减少土地资源浪费。南京基地将“能源低碳化”的目标嵌入到产线规划中，为后续光伏项目的实施奠定了基础，使生产的“基色”“绿色”，而不是后来添加的“装饰”。解决制造业绿色转型关键问题 如果说战略是绿色工厂的“骨架”，那么技术就是绿色工厂的“骨架”。创新是它的“血肉”。在半导体封测行业，高水耗、高能耗、高固废曾是制约绿色增长的三大痛点。但华天科技通过有针对性的技术突破，一一解决了清洁生产问题。半导体生产对水质要求非常高，废水处理一直是行业内环保的重点。在废水处理方面，华天科创采用“分级处理、分类回用”模式，实现从“排放控制”到“资源循环利用”的转变。例如，在天水基地建设了智慧污水处理中心。生产废水首先经过处理去除重金属和有机物，然后经过反渗透、EDI等深度处理工艺，确保水质达标重复利用生产。 2024年，基地总水回用率将达到40%，年节水量将超过100万吨，相当于500个标准游泳池的水量，直接节省水费400万元以上。成都宇鑫基地正在努力提高纯水系统的效率。通过优化反渗透膜组件、改善水循环通路，到2024年，一座工厂将节水3万立方米，为西南地区半导体企业树立节水标杆。半导体封测生产线是全天24小时运行的能源消耗大户。华天科技通过清洁能源与智能管理相结合的技术创新，实现降本增效，使能源消耗的管理始终与产能的提升同步推进。它构建了绿色能源矩阵通过高效储能系统和智能配电网络不断优化能源消费结构。例如，2025年宝鸡基地上线的“同槽双钢带镀锡生产线”，通过工艺创新，加热效率将提高30%，总能耗降低25%。同时，该生产线采用双罐并联设计，产能较传统设备提升220%，实现“降低能耗、跳跃产能”的双重成功。此外，公司在各基地全面推广新型节能设备，优化能源系统。例如新型压缩机、高压变频系统、风机水泵电机系统、变频调速系统、智能FFU空调回风回风系统、绿色照明系统、废水处理系统等。采用euse系统、热泵机组余热回收用于生产、办公供暖、员工洗浴等，达到节能降耗的目的。这些技术的运用，让“低碳”不再意味着“减产”，而是成为提高生产效率的新动力。同时，为从源头上减少碳排放，华天科技积极拓展清洁能源的应用。南京基地将于2024年建成的光伏发电项目，覆盖工厂屋顶面积2万多平方米，年发电量541.78万千瓦时，相当于减少二氧化碳排放3811.4吨，可满足基地15%的用电。公司计划到2026年将可再生能源占比提升至20%，未来还将探索风电、储能、梯度发电等多元化能源组合初步发展“自用自用、余电并网”的绿色能源体系。变“垃圾”为“新资源”，“没有真正的垃圾，只有假资源”。这是华天科技在固废治理上遵循的理念。公司通过“分类收集——专业处置——资源再生”的全流程管理，实现了固体废物的减量化、无害化、资源化，让资源量持续增长。在一般工业固废处理方面，华天科技建立了分类回收体系。废纸箱、塑料垃圾等可回收材料交给专业机构回收。 2024年，一般工业固体废物综合利用率超过97%；危险废物严格遵循“产生-储存-转运-处置”闭环管理，签订长期协议与有资质的处置公司合作，确保危险废物处置率100%，消除环境公害。更值得关注的是，华天科技在“高值固废回收利用”方面取得了突破。半导体生产中产生的废靶材（含有钨、钛等贵金属）可以通过与专业回收公司合作进行净化和再生。 2024年全年垃圾回收量目标突破500万元。同时，公司还在探索跨行业固废协同处置模式，到2024年帮助周边企业处置工业固废10万吨以上，推动区域循环经济发展。在包装回收方面，华天科技推广EPP可回收包装替代传统纸箱。这种类型的包装可重复使用50次以上。到 2024 年，将减少使用50万个纸箱，节省木材资源1200多立方米，相当于保护2万多棵成年树。共建绿色供应链和生态绿色工厂的合作价值不仅在于达标，更在于带动产业链联合创新。作为“领军企业”，华天科技推动绿色理念在供应链上下游延伸，构建“共建、共享、共赢”的绿色供应链生态系统。在供应商管理方面，公司建立了绿色供应商评价体系，将环保资质、节能水平、固废处理能力等纳入准入标准。 2024年，淘汰3家不符合环保标准的供应商；同时，公司积极协助五家主要供应商完善环保体系，引导企业通过绿色工厂认证，提升供应链整体绿色水平。此外，华天科技还注重内部合作，通过三级管理和考核体系，激发全体员工的环保热情。 2024年，公司设立环保专项奖金，对环保先进部门给予奖金50万元；同时，鼓励员工提出环境改善建议，全年采纳员工建议23条，年节约成本超100万元。从管理层到一线员工，从自身生产到供应协作链，华天科技构建了“人人参与、全员协作”的绿色管理环境。绿色与效率的“双赢”答案。绿色转型是否会影响经济效益？华体一项技术用数据给出了否定的答案。 2024年，公司营业收入将达到144.62亿元，同比增长28%；净利润6.16亿元，同比增长172.29%。这份亮眼的业绩答卷证明，绿色科技创新不仅可以降低环保成本，还可以通过节能降耗、提高效率、资源循环利用等手段，为企业创造新的利润增长点。作为半导体封测行业的绿色标杆，华天科技的技术和管理经验已被列入《国家绿色制造推广目录》，成为行业学习的典范。到2024年，公司已带动20余家配套企业实现绿色创新，充分发挥龙头企业的示范引领作用。从天水基地选入的f从2021年首批国家绿色工厂，到2023年西安基地高分被评为国家绿色工厂，到2025年宝鸡基地开启绿色创新新阶段，华天科技的绿色之路不断迈向新高度。公司明确表示，以“2030年碳达峰、2060年实现碳中和”为目标，未来，我们将继续以技术开发为核心，以循环经济为抓手，以供应链合作为支撑，不断探索绿色制造之路。结束语 在全球半导体产业竞争日趋激烈的今天，绿色制造已成为新的竞争力核心。在制造业绿色转型过程中，华天科技用行动诠释“绿色”与“智能制造”深度融合，证明工业文明与生态文明从来都不是一个选择的问题。从战略规划到技术突破，从回收利用到供应链协作，每一个环节都彰显了公司对可持续发展的承诺。作为半导体封装行业的绿色领跑者，华天科技不仅为自身赢得了经济效益和环境效益的双赢，也为行业提供了可复制的绿色转型方案。 “以创新构建未来，与自然共成长！”未来，在进一步推进“双碳”目标的过程中，华天科技将继续以国家绿色工厂为抓手，持续在绿色技术创新、能源结构优化、循环经济拓展等方面发力，谱写半导体产业可持续发展新篇章，为制造业绿色转型贡献中国智慧、中国方案。行业。
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